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隨著產業不斷升級，制造企業對自動化設備的效率提出越來越高要求，其核心指標是UPH（單位小時產能）。為滿足市場需求，科瑞技術成功搭建起高速自動化共性技術平臺。

在高速自動化技術平臺支撐下，從客戶項目起始的概念設計，到最后的現場聯調，科瑞技術能夠在自動化項目中，全程、全面貫徹高速自動化理念，應用高速自動化關鍵技術，幫助客戶在成本可控的基礎上實現較高產出。

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高速取放

物料取放是自動化產線最常見的物料流轉方式。如何通過提高物料取放效率，來提高設備產能？

科瑞技術自主開發基于直線電機的直角坐標并聯機器人，繼承直線電機的高速、高精度特點。通過并聯機構設計，大幅減小運動慣量，配合高速同步控制，在電機功率、成本、尺寸大幅減小的同時，物料帶載能力大幅提升。該技術已在多條產線上應用，運行穩定可靠，維護簡單方便。目前正進一步迭代，逐步形成系列化，產品性價比持續提升。

直角坐標并聯機器人

實際應用中，企業除關注設備的速度和精度，更考慮成本問題，因此，科瑞技術在研發時，高性價比和高性能兩條技術路線齊頭并進。科瑞技術最新一代直角坐標并聯機器人，相較第一代產品，精度提升100%以上，CT提升100%以上，同時成本下降30%以上，量產后成本還能進一步降低。

當前市場上普遍應用的兩自由度取放模組，大多基于直線運動模組（如伺服+絲桿、伺服+同步帶）、直線電機串聯搭建（即電機背負電機），科瑞技術直角坐標并聯機器人，實現兩個動子在同一個定子上高速同步運行，通過一個換向機構實現兩個自由度的并聯運動，結構更輕便，運動慣性更小，因此能夠實現更高的精度和速度。

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技術平臺

經過20年積累，科瑞技術在布局及路徑優化、時序分析與優化、并聯機構、輕量化設計、動態加工、機械類型選擇與創新等方面形成一系列高速自動化共性技術，可應用于各行業的自動化升級。

科瑞技術為IVD行業開發的高速灌裝線，采用自主研制高速取放模組，配合直驅電機轉盤，實現物料高速取放，UPH達到8000個。

科瑞技術為煙草行業開發的第二代爆珠高速植入機，應用動態加工技術，在煙嘴高速運動過程中完成爆珠植入，每分鐘可植入10000個爆珠，得到客戶高度認可。

科瑞技術為現制飲品行業開發的咖啡膠囊自動灌裝線，通過產線布局與路徑優化、時序分析和優化等關鍵技術，實現6杯道并行操作，圓滿實現咖啡膠囊的高速灌裝，UPH達到12000個。

科瑞技術膠囊飲品灌裝線

科瑞技術為鋰電行業開發的裸電芯裝配線，通過在系統設計、模塊開發和器件選用等層面上，綜合運用各種高速自動化關鍵技術，有力保證了產品的領先優勢。

科瑞技術，成就智造典范。成立20年來，專注于自動化技術在先進制造領域的跨行業應用，科瑞技術幫助移動終端、新能源、醫療、物流、食品、汽車、硬盤等多個行業的客戶實現自動化升級，有力推動了相關制造領域的轉型升級。